Контроль якості - Фабрика токарних верстатів AnyangXS

Контроль якості від виробництва до кінцевої перевірки

Для важких верстатів якість залежить від постійного контролю виготовлення компонентів, точності обробки, складання та кінцевої продуктивності машини. XS застосовує контроль якості протягом усього виробництва, а не покладається лише на кінцеву перевірку.
Завдяки-власному виробництву, спеціалізованому вимірювальному обладнанню та технічному персоналу XS перевіряє критичні розміри, геометричну точність, центрування машини та робочі функції відповідно до специфікацій машини та вимог проекту.

Технічні вимоги та планування перевірки

Креслення перевіряються перед виготовленням

Критичні розміри, допуски, матеріали, конфігурація машини та вимоги до перевірки визначаються із затвердженої технічної документації.

Точки перевірки визначаються перед виготовленням

Точки перевірки ключових компонентів, складання та кінцевої-машини встановлюються відповідно до специфікацій машини та вимог проекту.

Критерії приймання підтверджуються перед відправкою

Вимоги до точності, методи випробувань, необхідні документи та -спеціальні критерії приймання замовника можна узгодити перед виробництвом.

Контроль якості виробництва

Критичні розміри звіряються з кресленнями

Основні розміри оброблених станин, основ, бабок та інших компонентів вимірюються відповідно до затверджених технічних креслень, а фактичні значення записуються для перевірки відповідності.

Геометрія напрямних вимірюється перед складанням

Перед складанням вимірюють прямолінійність, площинність і паралельність критичних поверхонь напрямних, а виміряні значення порівнюють із заданими геометричними допусками.

Оброблені характеристики перевіряються перед складанням

Критичні отвори, монтажні поверхні, міжцентрові відстані та інші оброблені елементи вимірюються та перевіряються на їх відповідність заданим розмірам перед початком складання.

Вимірювання та контроль точності

Критичні компоненти перевірені ZEISS CMM

Вимірювання координат ZEISS використовується для вимірювання критичних розмірів, положень отворів, міжцентрових відстаней і геометричних співвідношень із порівнянням отриманих результатів із вимогами креслення.

Точність осі ЧПУ перевіряється лазерним інтерферометром

Тестування лазерним інтерферометром вимірює точність позиціонування осі ЧПК і повторюваність протягом заданого ходу, створюючи записані результати вимірювань для прийняття відповідно до застосовних вимог до машини.

Біття шпинделя вимірюється перед остаточним тестуванням

Радіальне та осьове биття шпинделя вимірюється під час перевірки машини, а фактичні показники перевіряються на відповідність зазначеним вимогам до точності машини.

Складання та тестування машин

Вирівнювання шпинделя та задньої бабки перевіряється після складання:Центральна лінія шпинделя, центральна лінія задньої бабки та їх відношення до станини верстата вимірюються після складання, щоб перевірити вирівнювання за вказаним допуском.
Переміщення направляючої та каретки перевіряється по всій робочій довжині:Каретка переміщується через відповідний хід, у той час як рух і центрування перевіряються, щоб визначити відхилення або ненормальний рух.
Функції ЧПК перевіряються за допомогою фактичної роботи машини:Кожна застосовна вісь працює в межах свого діапазону ходу, тоді як обертання шпинделя, рух подачі, керування ЧПК, змащування, гідравлічні функції та функції безпеки перевіряються.

Контроль невідповідності

Невідповідні компоненти ідентифікуються перед випуском:Компоненти, які не відповідають визначеним розмірним, геометричним або функціональним вимогам, зберігаються для перевірки перед переходом на наступний етап виробництва.
Коригувальні дії вживаються перед остаточним випуском:Невідповідні умови переглядаються та виправляються або іншим чином усуваються відповідно до застосовної процедури якості.
Остаточний випуск відповідає вимогам перевірки:Продукти випускаються для складання або відвантаження лише після виконання відповідних вимог щодо перевірки.

Документація з якості

документ	Що це підтверджує
Звіт про перевірку точності машини	Кінцева геометрична точність верстата
Звіт про точність осі ЧПУ	Точність і повторюваність позиціонування
Звіт про перевірку шахтного метану ZEISS	Критичні розміри та геометрія компонентів
Рекорд биття шпинделя	Радіальне і осьове биття шпинделя
Протокол складання та вирівнювання	Центрування основних вузлів машин
Звіт про функціональні випробування	Робота шпинделя, осі, подачі, ЧПК і допоміжної{0}}системи
Сертифікат на матеріал	Сорт матеріалу та відповідні дані про матеріал
Протокол випробування електрики	Перевірка електрики й{0}}системи керування
Протокол гідравлічних випробувань	Перевірка тиску, роботи та витоку
Остаточний звіт про перевірку	Загальна перевірка машини перед відправкою
Звіт про FAT	Замовник-погодив результати приймання на заводі
Протокол перед{0}}перевірки	Остаточна конфігурація та умови відвантаження

Перед{0}}контроль якості перед транспортуванням

Остаточна точність перевіряється після повного складання

Застосовна геометрія машини, стан шпинделя та точність осі ЧПК перевіряються після складання, тому кінцевий результат відображає повну машину, а не лише окремі компоненти.

Функції машини перевіряються перед пакуванням

Укомплектована машина експлуатується перед відправленням для перевірки шпинделя, осі, подачі, ЧПК, гідравліки, мастила та електричних функцій відповідно до її конфігурації.