Сферичний токарний верстат

Сферичний токарний верстат — це звичайний токарний верстат, призначений для обробки зовнішніх сферичних поверхонь сердечників кульових клапанів та інших сферичних деталей. Моделі C6555, C6595, C65160 і C65180 охоплюють сферичні діаметри від 50 до 1800 мм, забезпечуючи різні параметри потужності для сферичного точіння.

Підтримка широкого напряму:Прямокутні напрямні забезпечують широку опорну поверхню для рухомих компонентів, допомагаючи підтримувати контрольований рух інструменту під час сферичного повороту.

Підтримка три{0}}шпинделя:У шпинделі використовується потрійна опорна-конструкція для створення кількох опорних точок підшипників, що підтримує роботу шпинделя під навантаженнями різання.

Важка-база:Великі моделі C65160 і C65180 важать 25,4 т і 27,4 т відповідно, забезпечуючи значну базу верстатів для обробки великих сферичних деталей.

Грубе видалення:Верстат знімає основний припуск на обробку сферичної заготовки, готуючи заготовку до подальшої обробки поверхні.

Уточнення профілю:Положення інструмента та швидкість шпинделя можна регулювати, коли сферична поверхня наближається до потрібного профілю, що дозволяє контролювати видалення матеріалу під час напів{0}}чистової обробки.

Остаточне точіння:Чистове різання можна виконувати на точеній сферичній поверхні, коли матеріал заготовки, припуск і необхідний стан поверхні придатні для точіння.

Гнучке регулювання швидкості:Кілька швидкостей шпинделя від 6–800 об/хв на C6555 та 3,15–315 об/хв на більших моделях дозволяють регулювати швидкість різання для різних сферичних діаметрів і етапів обробки, надаючи операторам більше контролю над умовами різання.

Сильне різання:Потужність головного двигуна досягає 30 кВт на C65160 і C65180, забезпечуючи привід, необхідний для видалення важкого матеріалу на великих сферичних заготовках.

Стабільна низька-швидкість різання:Швидкість шпинделя до 3,15 об/хв на більших моделях дозволяє заготовкам великого-діаметра обертатися на контрольованих низьких швидкостях, підтримуючи постійне різання під час важкого сферичного точіння.

Контрольований профіль:Регульована опора інструменту забезпечує діапазон повороту на ±90 градусів або ±55 градусів, що дозволяє розташувати ріжучий інструмент відповідно до сферичного профілю та підтримувати послідовне поворот зовнішньої поверхні.

Сердечники кульових клапанів:Зовнішнє сферичне точіння сердечників кульових клапанів перед подальшою обробкою або пов’язаними з ними подальшими операціями.

Кулі клапана великого-діаметра:Сферична обробка великих кульок клапана в межах заданого діапазону діаметрів обраної моделі.

Інші сферичні компоненти:Зовнішнє сферичне точіння для інших металевих компонентів, де необхідний сферичний діаметр і робоче кріплення відповідають можливостям верстата.

Перевірка складання:Розміри станини, монтажні положення та центрування перевіряються відповідно до затверджених машинних креслень, щоб перевірити правильну геометрію складання.

Перевірка шпинделя:Обертання шпинделя та радіальне биття вимірюються циферблатним індикатором у визначеному положенні перевірки та перевіряються на відповідність застосовним вимогам до складання.

Перевірка інструменту:Переміщення опори інструменту, позиціонування повороту та вирівнювання монтажу інструменту управляються та перевіряються в усьому робочому діапазоні.

Фінальний біговий тест:Обертання шпинделя, зміна швидкості, рух подачі та робота стрижня перевіряються перед відправкою, щоб перевірити нормальну роботу машини.